Hexagonov odsek Manufacturing Intelligence predstavio je potpuno automatizovanu PRESTO XL inspekcijsku ćeliju, prilagođenu za inspekciju velikih vazduhoplovnih komponenti, najnoviji dodatak njegovoj modularnoj seriji sistema „ključ u ruke“ koji se mogu primeniti u proizvodne linije širom sveta za 16 nedelja.
Vazduhoplovna industrija je pod ogromnim pritiskom da poveća proizvodnju, a potražnja gura globalnu proizvodnju aviona da raste za 20% godišnje od sada do 2027. Planirano je da se samo proizvodnja Airbus A320 poveća sa 48 aviona mesečno u 2023. na 75 aviona po mesecu do 2026. Ovaj porast dolazi u vreme kada se industrija bori sa značajnim nedostatkom veština, što je pogoršano prevremenim penzionisanjem tokom pandemije COVID-19 i borbom za privlačenje mladih inženjera.
Da bi išli ukorak sa potražnjom, OEM proizvođači i njihovi lanci snabdevanja će morati da ubrzaju i usklade svoje procese kvaliteta i proizvodnje. Hexagon procenjuje da kvalitet predstavlja do 30 procenata troškova proizvodnih procesa – tradicionalne metode koje uključuju ručne skenere, ručne alate i vizuelnu inspekciju često uvode uska grla i neefikasnost. Namenski izgrađeni sistemi za kontrolu kvaliteta podržavaju kvalifikovane stručnjake za kvalitet da automatizuju i pojednostave procese, smanjujući vreme inspekcije za velike komponente kao što su bočne ploče aviona do 50 procenata i eliminišući zadatke kalibracije i podešavanja delova koji umanjuju vrednost konvencionalnih robotskih sistema.
Aziz Tahiri, potpredsednik za globalno vazduhoplovstvo i odbranu u Hexagon-u, rekao je: „Industrija nema drugog izbora osim da unapredi svoje proizvodne procese ako želi da ide u korak sa potražnjom. Dostigli smo granice povećanja produktivnosti jednostavnim regrutovanjem više ljudi za povećanje proizvodnja, ali se uspešna automatizacija proizvodnje u vazduhoplovstvu male količine pokazala kao izazovna zbog velike mešavine i obima komponenti. Uzeli smo našu ekspertizu u oblasti metrologije i proizvodnje i izgradili PRESTO odozdo prema gore kako bismo iskusnom timu za kvalitet dali ono što im je potrebno da automatizuju. inspekcijski procesi u jednoj ćeliji koja se može brzo primeniti kako bi se povećala proizvodnja i smanjila cena kvaliteta.”
PRESTO nudi:
Najbolja efikasnost merenja u klasi pomoću Hexagonovog 3D laserskog skeniranja plave linije i tehnologija apsolutnog pozicioniranja.
Fleksibilnost prilagođavanja svake ćelije za inspekciju različitih modela aviona i komponenti, koje može reprogramirati u roku od nekoliko sati jedan metrolog bez znanja o programiranju robota.
Sposobnost brzog skeniranja velikih količina velikih delova, uključujući reflektujuće površine u promenljivim uslovima osvetljenja blizu linije, pouzdano i sa kratkim ciklusom.
Standardizovano merenje preko potpuno interoperabilnih ćelija koje se mogu primeniti za 16 nedelja skoro bilo gde u svetu uz Hexagon podršku.
PRESTO sistem je dostupan u seriji standardizovanih, skalabilnih jedinica, prvobitno dizajniranih da odgovori na različite zahteve veličine i potrebe inspekcije masovnih proizvođača automobila. Sada, njegov najnoviji i najveći PRESTO XL 10m x 7,5m koristi dva mobilna uređaja za praćenje i dva mobilna skenera, proširujući svoj asortiman gotovih aplikacija u vazduhoplovnu industriju kako bi se prilagodili delovima dugim 3-6m. Dopunjuje ručne i CMM procese inspekcije i pogodan je za inspekciju najmanje 50% glavnih komponenti aerostrukture uključujući panele trupa, vrata i krila.
PRESTO je atraktivan sistem za proizvođače u avio–industriji koji žele da brzo implementiraju napredne mogućnosti inspekcije bez dugotrajnog prilagođavanja ili podešavanja. Takođe je pogodan za MRO, gde tehničar bez metrološke ekspertize može bezbedno da učita i pregleda delove kao što su lopatice motora brzo i pouzdano, bez ručnog podešavanja i procesa kalibracije.
Modularnost PRESTO sistema znači da vazduhoplovna industrija može brzo da primeni standardizovanu inspekciju kvaliteta „ključ u ruke“ i poveže je sa postojećim digitalnim sistemima. Kada se prva ćelija primeni, po potrebi se mogu dodati dodatni moduli sa kratkim vremenom isporuke, olakšavajući nadogradnje i poboljšanja umesto skupe zamene. Prikupljanje standardizovanih, visokokvalitetnih podataka ne samo da se bavi trenutnim zahtevima za osiguranje kvaliteta proizvodnje, već takođe omogućava analizu podataka i kontinuirano poboljšanje – što je ključno za pripremu industrije za buduće izazove.
izvor&foto: industryeurope.com
